Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Павловский Посад

Ваш регион определился как:
Москва

или
Выбор региона
Выберите другой регион
Поиск

«Императорский чай»: маркировка на 9 участках за 1,5 месяца без переоборудования линии

Заказчик

ООО «Императорский чай» – российский производитель чайной и кофейной продукции. Компания выпускает чай и кофе под собственными торговыми марками (Imperial Tea Collection, «Императорский чай», «ЧайОК», Königin Herbarium, «Иван-чай» и другими), а также производит продукцию под частными марками (private label) для розничных сетей – это одно из направлений, в которых компания считается одним из лидеров российского рынка.


9

Количество автоматизированных рабочих мест

Описание

Обязательная маркировка распространяется на продукцию товарной группы «Растворимые напитки»: каждая единица товара должна получить код Data Matrix, а сведения о ее движении – передаваться в государственную информационную систему мониторинга «Честный ЗНАК». За несоблюдение этих требований предусмотрена ответственность, а продукция без корректной маркировки не может легально обращаться на рынке.

Для «Императорского чая» это критично вдвойне: компания выпускает продукцию под собственными брендами и производит private label для десятков розничных сетей. Любые проблемы с маркировкой затрагивают не только её торговые марки, но и марки партнёров, а значит, риск штрафов и претензий возникает сразу на двух фронтах. При этом рынок растворимых напитков традиционно привлекателен для недобросовестных производителей – из-за высокой маржинальности и сложности визуального контроля содержимого, а значительная часть сырья (кофейные зёрна, чайный лист, какао-бобы) завозится из-за рубежа, что делает прослеживаемость от импорта до полки особенно важной.

Ключевая сложность проекта была не технической, а временной. Клиент вступил в проект поздно – запуск маркировки осуществлялся уже после наступления сроков начала обязательной маркировки. Это означало, что систему нужно было развернуть и вывести в работу максимально быстро, чтобы предприятие могло легально выпускать и отгружать продукцию. Именно это требование определило и подход к выбору решения, и темп всего проекта.

В условиях жёстких сроков и планового бюджета клиент выбрал «Первый Бит» – компанию с опытом маркировки на пищевых производствах. Команда предложила вариант нанесения, который не требовал модернизации производственной линии: предприятию не пришлось перестраивать оборудование или закупать дорогостоящие аппликаторы под каждый участок, а решение полностью вписалось в заложенный бюджет.

Маркировку организовали на 9 производственных участках. В состав решения вошли станции ручной сериализации и агрегации, станция предпечати этикеток с использованием собственной этикетки клиента, а также терминалы сбора данных двух назначений – для агрегации продукции в паллеты и для выполнения операций при отгрузке.

Отдельная задача – разные форматы упаковки. Фабрика выпускает коробки с чайными пакетиками в разной фасовке, от 25 до 100 пакетиков, поэтому предпечать этикеток настроили с учетом того, что один и тот же процесс должен корректно отрабатывать на всех форматах, которые идут через линию.

Считывание кодов реализовали на системе технического зрения – без ручного контроля каждой единицы продукции. Камера, установленная на станции, делает более десятка снимков в секунду: если код Data Matrix распознан хотя бы на одном из этих кадров, он сразу добавляется в собираемый в этот момент агрегат. Такой подход снимает зависимость от идеального положения упаковки перед камерой – продукция не должна останавливаться или выравниваться для считывания, а оператору не нужно перепроверять каждую единицу вручную.

С помощью расширений БИТ.IIoT и БИТ.MDT вся информация о продукции, прошедшей маркировку и агрегацию, автоматически направлялась в государственную систему «Честный ЗНАК». 

В результате система закрыла весь путь продукции: заказ кодов маркировки → печать и нанесение → считывание системой технического зрения → сериализация → агрегация → формирование отчетности в ГИС МТ → передача данных в «Честный ЗНАК». Несмотря на сжатые сроки, промышленную эксплуатацию запустили уже в первой декаде июня.



Задачи

1

Организовать промышленную маркировку сразу на нескольких участках фабрики, выпускающей пакетированный и листовой чай, в максимально сжатые сроки.

2

Реализовать станции ручной сериализации и агрегации, а также предпечать этикеток с использованием собственной этикетки клиента.

3

Настроить агрегацию продукции в паллеты и отгрузочные операции через отдельные терминалы сбора данных (TSD).

4

Обеспечить автоматическое считывание кодов маркировки системой технического зрения на упаковках разных форматов – от 25 до 100 пакетиков.

5

Заложить в архитектуру решения запас на переход к поэкземплярному учету без переоборудования производственной линии.

Результаты

Проект показал, что даже при сжатых сроках можно развернуть полный цикл промышленной маркировки – и сразу заложить в решение запас на будущие изменения требований.
  1. Запуск за 1,5 месяца: от момента подписания договора до выхода системы в промышленную эксплуатацию.
  2. Маркировка на 9 участках: клиент получил решение, охватывающее весь необходимый цикл – от заказа кодов до агрегации и отгрузки продукции – сразу на всех производственных участках фабрики.
  3. Отсутствие штрафов и остановки отгрузок. Компания вышла на легальный выпуск маркированной продукции в сроки, установленные законодательством. Риск штрафов и претензий со стороны контролирующих органов и розничных сетей закрыт.
  4. Полная прослеживаемость продукции: от заказа кодов маркировки до формирования агрегатов, их финальной отгрузки и движения по складу.
  5. Считывание без остановки потока: система технического зрения распознает код по одному из десятка кадров в секунду, и сама относит его к нужному агрегату – персоналу не нужно контролировать каждую единицу продукции вручную.
  6. Решение вписалось в бюджет и не потребовало модернизации линии: выбранный тип нанесения позволил запустить маркировку на действующем оборудовании, без перестройки производства.
  7. Готовность к поэкземплярному учету: при переходе на поэкземплярный учёт дополнительное переоборудование производственной линии не понадобится – архитектура решения изначально учитывает дальнейшее развитие требований к маркировке.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Примеры внедрения и отзывов клиентов

Посмотреть все кейсы

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Закажите звонок консультанта

Оставить заявку