Описание
На момент старта проекта предприятие являлось «зеленым полем» (новым производством). Физически карьер, дробильно-сортировочный комплекс и золотоизвлекательная фабрика уже функционировали, оперативный учёт велся, однако единой аналитики, объединяющей данные всех переделов, не существовало.
Производственные данные формировались в информационных системах предприятия. Основным источником стала программа «1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет 1.1». Дополнительная информация, включая плановые значения, корректировки и отдельные производственные сведения, ранее обрабатывалась в Excel и передавалась между подразделениями.
Из-за этого руководителям было сложно оперативно получить целостную картину производства:
- сопоставить плановые и фактические показатели
- понять, на каком этапе возникло отклонение
- проследить путь руды и золота от карьера до готового металла
- оценить причины простоев оборудования
- использовать актуальные данные для принятия решений без дополнительного запроса в подразделения
Требовался быстрый и удобный доступ к актуальной информации о производстве. Данные формировались в разных подразделениях и использовались в оперативной учетной системе, отдельных файлах Excel и вручную подготовленных отчетах. Чтобы получить сводную картину, сотрудникам приходилось собирать, проверять и объединять информацию из нескольких источников.
Поэтому основной целью проекта стало создание единого аналитического пространства, в котором руководитель мог бы самостоятельно получить актуальную информацию о состоянии производства.
Перед стартом проекта заказчик побывал на BI-хакатоне, который проводил «Первый Бит». На реальных производственных данных ему показали, как работает PIX BI: как строятся дашборды, как данные из разных источников собираются в единую картину, как руководитель может сам перейти от сводного показателя к деталям. Заказчик увидел ценность платформы на практике — и выбрал и PIX BI, и «Первый Бит» как партнёра по внедрению.
По итогам знакомства заказчик выбрал и технологическую платформу PIX BI, и «Первый Бит» в качестве партнера по внедрению. Важную роль сыграли возможность работать с разнородными источниками данных, гибко настраивать дашборды и адаптировать аналитику под особенности горнодобывающего предприятия.
В рамках проекта была создана система управленческой аналитики, охватывающая полный производственный цикл: горные работы в карьере, дробление и сортировку руды, переработку руды на золотоизвлекательной фабрике и выпуск химически чистого золота.
Данные из «1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет 1.1» были объединены с дополнительной производственной информацией. В системе настроены единые правила расчета показателей, обработка плановых и фактических значений, а также учет корректировок маркшейдерской службы.
Теперь пользователь может выбрать нужный период, подразделение, оборудование или производственный участок и перейти от сводного показателя к деталям. В результате один и тот же показатель доступен на разных уровнях: от общей информации для руководства до подробного анализа для начальника смены, производственной службы или ремонтного подразделения.
Какие показатели вошли в систему:
Карьер
В дашбордах отображаются:
- объемы вскрышных работ;
- объем добычи руды;
- показатели бурения;
- объемы взрывных работ;
- содержание золота в руде;
- распределение руды по классам содержания Au;
- выполнение производственной программы.
Дробильно-сортировочный комплекс
Для оборудования ДСК настроен анализ:
- производительности дробильных установок;
- коэффициента использования оборудования — КИО;
- коэффициента технической готовности — КТГ;
- продолжительности и структуры простоев;
- причин остановок оборудования;
- показателей отдельных единиц оборудования, включая ДРОБМАШ и SANDVIK.
Простои разделяются, в частности, на аварийные ремонты, плановое техническое обслуживание и организационные потери.
Золотоизвлекательная фабрика
Система позволяет контролировать:
- объем переработанной руды;
- содержание золота в исходном сырье;
- процент извлечения;
- выпуск металла;
- объем химически чистого золота в килограммах.
Все ключевые показатели доступны в формате «план — факт — отклонение». Теперь основные сведения доступны руководителям в единой системе.
На сводном дашборде можно быстро определить, выполняется ли производственная программа, на каком участке возникло отклонение и как оно повлияло на последующие этапы производства.
Например, снижение объема добычи можно сопоставить с показателями дробильного комплекса и переработки на ЗИФ. Это помогает отличить проблему с обеспечением фабрики рудой от снижения производительности оборудования или изменения качественных характеристик сырья. Если КИО или КТГ оборудования снижаются, пользователь может перейти к расшифровке простоев и увидеть, за счет каких причин сформировалось отклонение. Такой анализ позволяет ремонтным и производственным службам определить оборудование с наибольшими простоями, выявлять приоритеты и потери, контролировать изменения показателей. Таким образом, дашборд используется не только для фиксации результата, но и для поиска причин.
В результате на Талатуйском руднике сформирована единая аналитическая среда для оперативного управления производством и планирования дальнейших работ. Руководство использует сводную аналитику для контроля производства и принятия решений, а производственные и ремонтные службы — детальные данные по оборудованию, простоям и выполнению плановых показателей.
